一、树脂密封胶
树脂密封胶为黑色环氧灌封胶固化后,胶体高硬度(>80d)灌封后不易拆卸,保密性好。缺点:无法返修。而且这款环氧灌封胶教还具有防水、绝缘、密封、导热、流动性好、平整无气泡、高凉泽。
应用领域:电子模块、变压器、传感器、电子控制器、led照明灯具、电源模块、电子元器件的密封防护等。
二、双组份灌封胶的特点
1、密封防水防尘
2、导热绝缘抗压
3、低粘度、流动性好
4、表面平整无气泡、渗透性强
5、软性胶体可维修
6、耐候性好、耐高低温
7、耐酸碱性能好、固化速度适中
8、可常温或中低温固化
三、使用方法
1、称量:准确称量a、b组份(称量前将a、b组份分别充分搅拌均匀,使有沉降的填料再均匀地分散到胶液中);a组分和b组分应以1:1(重量)的比例充分混合。
2、混胶:将b 组份加入到a 组份中搅拌,混合均匀,胶料呈均匀的颜色。混合可用手工方法完成,也可采用自动混合和配料设备,手工方法混合要注意一次性配胶量不能过多,以免后期流动性降低难以灌胶;
3、脱泡:将混合均匀的胶料置于真空柜内脱泡,用抽真空方式去除夹带空气;
4、浇注:把脱完气泡的胶料灌到零部件中完成灌封操作(灌封前零件表面和混合容器保持清洁和干燥)。
5、固化:将灌封完的零件室温或加热固化。在室温条件下,混合后的胶体随着时间延长,粘度会逐渐增加,在40--60分钟内粘度会增加一倍。
四、注意事项
1、在使用之前没有进行搅拌,或者在存放时出现填料分层会导致固化失败;
2、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化;
3、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底;
4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶;
5、配胶量太大或是使用期延长太久而产生“暴聚”;
6、在固化的时候,因为受潮气影响致使产品变化的评估;
7、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响,出现颜色的变化。