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一、色浆有保质期吗

涂料色浆生产出厂前，一般色浆生产厂都会进行严格的检测，检测项目很多，正规色浆厂家检测项目就有十多个指标，如耐光性、耐候性、色浆细度、储存稳定性都是判断色浆质量的方法。

涂料色浆保质期的长短，与色浆生产厂家的技术密切相关。采用一流的技术生产出来的色浆即使过了质保期，依然能保持非常好的流动性，没有沉淀，没有分层。一些劣质产品，有时候在客户收到色浆时，已经变得很稠，没有了流动性，且离产品过期还有很长一段时间，这样的色浆，保质期就很短。

根据色浆产品不同，保质期是不同的。荧光系列的色浆，由于荧光树脂的包覆，保质期就会比一般水性色浆短。有一些特殊颜色的色浆，由于颜料的特性造成技术的难度，稳定性也会缩短，比如有一种环保嫩黄色浆，保质期只有6个月。

二、水性色浆应用的六大领域

水性色浆应用第一大领域：建筑涂料、工业涂料着色。第二大领域：纺织印染。第三大领域：乳胶品着色。第四大领域：皮革染色。第五大领域：包装印刷。第六大领域：日化行业产品着色。

水性色浆主要应用于各种水性乳胶漆，水性木器涂料，水彩及乳胶制品着色;也可选择应用于水性油墨，纸张着色，水性丙烯酸和聚酯/玻璃钢着色等领域。使用时候根据需要在挑起阶段加入即可。在硅酸盐或在有机硅树脂涂料及水泥体系着色时，应采用本系列无机类色浆，不要使用有机类色浆，以避免涂膜泛碱及咬色。

三、【色浆】调色和配色的主要方法

色浆调色和配色，是所有使用色浆的客户日常经常开展的一项工作，大部分色浆用户都有自己的配色工程师，也有配色做好的样本。一家纺织品面料企业，估计有自己面料配色至少上千种，如果加上面料的不同，那么上万种也是正常的.

色浆目前有两种调色配色方法：

第一种是色浆电脑配色，就是利用测色和配色仪器和计算机程序，通过光电分光色差仪或光谱光度计，分析来样色板的颜色及成分，以数字的形式记录测量颜色，将其输入调色、调色软件程序，计算出各种颜色的比例，及需要加入何种颜色来达到数值指标，再进行调色。这种水性色浆调色方法既快速又准确，当然成本也很高。对于小规模调色需求的色浆用户，可能会望而却步。

第二种是色浆人工调色，主要凭借配色工程师的实际经验，按客户需要的颜色，识别出存在几种单色组成，各单色的大致比例是多少，然后做小样调配实验，然后进行配制，但配色工程师是需要按照色彩学的基本原理进行，采用一种三原色(红、黄、蓝)调色原理和减色法原理，在色浆配色过程中必须掌握“由浅入深”的原则。

人工调色先调间色：两种原色以不同的比例相混而成的一种颜色。然后再调复色：两间色与其它色相混调或三原色之间不等量混调而成的颜色。两个原色不等量相混调可配成一个间色，而另一个原色被称为补色。两个间色相混调成为一个复色，而与其对应的另一个间色，也称为补色。若水性色浆样品与标样比较，过红可以采用减色法或加青，过绿可以采用减绿或加紫，过蓝可以采用减蓝或加黄的方法调整，反之亦然，因为黄、青、紫和蓝、红、绿互为补色，但是有的这种混合将导致水性色浆明亮度下降，可以用黑、白来调节混色的水性色浆明度。

四、浅谈水性色浆技术指标

1、色浆中色粉的品质(主要看其国际颜料号)

2、色浆的着色强度(着色力)

3、色差δe、

4、色浆的耐光性、耐候性

5、色浆的颜料含量

6、色浆的细度

7、色浆与涂料的相容性

选择色浆时应重点考虑以上几个方面的因素，其他条件各个品牌的色浆基本都能达到而且差异不大。当然选择色浆时还应从经济、环保等角度考虑，如：内墙色浆可选择耐候性差一些的色浆，同时内墙尽量不要选择铬黄等含重金属的色浆，而应选偶氮类、胺类
 

五、色浆的主要成分是什么呢

色浆又称液体着色剂。将颜(染)料以适当的液体及其他添加剂处理后所得到的高黏度液体着色剂。主要成分是：

①颜(染)料;

②液体成分，如酯类增塑剂、石蜡类液体、液体聚合物以及非离子型表面活性剂等;

③分散剂，如硬脂酸的碱土金属盐、重金属盐及酰胺类润滑剂等;

④触变剂等。优点是防止操作环境的污染;简化着色工艺，降低操作成本;更换产品的色泽比较简便;计量准确，着色浓度稳定，且易调整。

其颜料含量最高可达60%?70%，也可在其中掺入发泡剂、抗静电剂等，常温下一般黏度为2?6pa·s，可用计量泵自动计量供料。20世纪70年代开始工业化生产，适用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯(软质)、聚苯乙烯、abs等塑料的挤出、注射、中空成型等。
 

六、水性色浆的性能和使用要求有哪些?

性能要求：色浆尽可能有高的颜料含量、着色力、遮盖力、耐性(耐光、耐候、耐酸、耐碱、耐温、耐其他介质性等)、好的分散性、流动性、展色性、批次稳定性(重现性)及与多种体系的相容性，较高的性价比。

存储稳定性要求：水性色浆储存过程中不起粒、不絮凝、无明显分层、不沉硬底、易搅拌均匀。

环保要求：不含或者较低含量的有机挥发份 (voc)、apeo、重金属。