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耐高温导热灌封胶-导热系数2.0

2024-10-06 18:16:12 人气: 来源:威凯树脂胶水网

耐高温导热灌封胶是一种专门设计用于高温环境下的热管理材料。它通常由两个组分(a组分和b组分)组成,通过混合后发生化学反应固化成固体材料。这种灌封胶具有优异的导热性能和耐高温特性,适用于各种高功率密度电子设备的热管理和保护。

主要特点

  • 高导热系数:导热系数通常在1.0 w/m·k至2.0 w/m·k之间,能有效传导热量。

  • 耐高温性能:能够在200°c甚至更高的温度下保持稳定性能,适用于极端工作环境。

  • 良好的流动性:未固化的灌封胶具有良好的流动性和自流平性,易于填充细小缝隙。

  • 优异的电气绝缘性:提供良好的电气绝缘性能,防止短路和漏电。

  • 低应力:固化后的灌封胶具有较低的内应力,减少对敏感元器件的压力。

  • 长使用寿命:具备良好的耐老化性能,确保长期稳定的导热效果。

u产品特征:固化前

测试项目

913a

913b

测试方法及根据

外观

黑色黏稠体

茶黄色液体

目测

粘度

2.6*105cps~3.8*105cps

(7# 8rpm 25℃)

800cps~950cps

brookfield-dv2t/25℃

比重

2.0~2.2g/ml

1.00~1.10g/ml

qfs-211-01; 比重杯

贮存期

6个月

6个月

室温(30℃以下最佳)

配比

a:b  = 10:1

重量比

可使用时间

60分钟

100g/25℃

标准固化条件

80℃*1.5h

25℃*36h

烤箱

----固化

测试项目

单位

特性

测试方法及根据

硬度

shore-d

90

qfs-212-02(jisd)

  玻璃转化点温度(tg)

150±5

jy/t 014-1996

拉伸剪切粘接强度

mpa

>7

b/t 7124-2008:fe/fe

体积电阻

ω·cm

17×1016

gb/t 15662

介电常数

-

4.6

gb 1693-81

导热率

w/(m·k)

1.0

astm d5470

吸水率

%

<0.05

astm d570:2005

工作温度

-30℃~200℃

gb/t 11026

-以上数据为标准固化后测试状态

耐高温导热灌封胶的优势

  1. 高效热管理

    • 耐高温导热灌封胶能够显著降低电子设备的工作温度,延长其使用寿命,提高系统的可靠性。

    • 高导热系数使得热量可以快速传导到散热器,避免局部过热现象。

  2. 卓越的耐温性能

    • 能够在高达200°c以上的温度下长时间工作,适用于汽车引擎舱、工业控制设备等高温环境。

    • 即使在极端温度变化下,也能保持稳定的物理和化学性能。

  3. 简便施工

    • 混合过程简单,只需按照指定的比例将a、b组分混合均匀即可。

    • 自流平特性使其在施工过程中无需复杂的工具和技术,节省时间和成本。

  4. 多功能保护

    • 不仅提供高效的热管理,还具备良好的电气绝缘和机械保护功能,为电子元器件提供全面保护。

    • 抗震、抗冲击性能强,适用于恶劣的工作环境。

  5. 环保无毒

    • 多数耐高温导热灌封胶采用环保材料制成,符合rohs等国际环保标准,对人体和环境友好。

常见应用场景

  1. 汽车电子

    • 汽车引擎舱内的电子控制单元(ecu)、传感器和其他关键部件需要在高温环境下可靠运行。耐高温导热灌封胶能够有效散热并提供机械保护,确保这些部件的正常工作。

  2. 工业控制设备

    • 工业控制设备中的plc、变频器等电子元件在高温环境下容易失效。使用耐高温导热灌封胶可以确保这些设备在高负载运行时的稳定性和可靠性。

  3. 电源模块

    • 电源模块中的mosfet、igbt等功率器件在工作时会产生大量热量。耐高温导热灌封胶可以帮助这些器件快速散热,提高电源模块的可靠性和稳定性。

  4. led照明

    • led灯珠在长时间工作下会积累大量热量,尤其是在户外或高温环境中。耐高温导热灌封胶可以帮助led芯片快速散热,延长灯具的使用寿命,并保持稳定的光输出。

  5. 新能源汽车

    • 新能源汽车的动力电池、电机控制器等关键部件需要高效的热管理方案。耐高温导热灌封胶能够满足这些部件在高温、震动等恶劣条件下的散热需求。

  6. 通信设备

    • 通信基站、交换机等设备中的集成电路在高速数据传输过程中会产生大量热量。耐高温导热灌封胶能够提供高效的热管理2007so太阳集团的解决方案,保证通信设备的正常运行。

使用注意事项

  1. 比例准确

    • 在混合a、b组分时,必须严格按照制造商提供的比例进行配比,否则会影响固化效果和导热性能。

  2. 充分搅拌

    • 混合过程中要确保两个组分充分搅拌均匀,避免出现未反应的区域,影响最终的性能。

  3. 排气处理

    • 在灌封前,建议使用真空脱泡机去除混合物中的气泡,以确保灌封后的表面平整且无气孔。

  4. 固化条件

    • 根据产品说明书的要求,选择合适的固化温度和时间,确保灌封胶完全固化并达到最佳性能。

  5. 安全防护

    • 施工过程中应佩戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜等,避免皮肤接触和吸入有害物质。

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